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제조물
책임법
(PL)
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| PL법의 시행을
계기로 제품의 개발이나 양산단계에서 고려해야 하는 안전성이나 품질개선을 위해 세라믹 인두기보다 탁월한
기술적인 차이로 인해 변화되는 환경에도 능동적으로 대처 할 수 있고 단순히 인두기의
교체만으로도 불량을 줄이고 품질 개선을 이룰 수 있어 향후 추가적인 투자 비용이 발생하지 않는다. |
기존의 세라믹 인두기는 지금까지는 큰 문제없이 사용해 왔지만 이러한 PL법에 대응하기 위해서는 숙련된
작업자가 요구되고 인두기의 고유 단점(OVERSHOOT)이나 팁의 단점으로 인해 더 많은 비용을
불량 및 품질 개선을 위해 투자해야 하는 부담을 가지게 된다. |
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| 작업자
숙련도 |
납땜의
부하에 따라 전력이 가변하며 자동으로 열량을 조절하기 때문에 작업자의 숙련도에 관계없이 부품의 특성에
따른 최적의 열량을 공급할 수 있고 최상의 납땜 품질을 균일하게 얻을 수 있음.
열손실이 큰 부품은 많은 열량을 공급하여 냉납을 방지하고 열에 민감한 부품은 소량의 열을 공급하여
부품의 손상을 방지한다. |
인두기의 온도 편차
및 작업자의 숙련도에 따라 품질이 차이가 난다.
보 작업자를 납땜 공정에 빈번하게 투입하는 경우 특히 해외 현지 공장을 보유한 업체는 현지 인력을
많이 고용하는데 일정 기간의 납땜교육이 반드시 필요 하고 또한 각각의 인두기에 따라 그 온도편차가
천차만별이고 정확한 관리가 힘들다.
따라서 일정한 품질을 유지하기가 어렵고 작업자의 숙련도에 의존하는 경우가 많으며 온도편차를 줄이기
위해 관리자의 노력이 많이 필요하다. |
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인두기의
특성
(Over Shoot) |
| 납땜
부하에 따라 자동으로 필요한 열량만 공급되기 때문에 (큐리온도, 표피효과) 과열현상이 구조적으로
발생하지 않기 때문에 과열로 인한 부품의 손상 가능성이 없다. |
세라믹 인두기는
OVERSHOOT(순간적으로 세팅온도 이상으로 급격하게 상승하는 현상) 현상을 가지고 있는 인두기이며
이는 곧 불량의 원인이 된다.
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| 팁의
특성 |
국제 특허를 획득한
고주파 유도 가열 방식을 이용하여 납땜
시 필요한 열을 순간적으로 공급하며 카트리지의 수명이 다 할 때까지 그 성능이 항상 일정하며 수명이
다 되면 열이 발생하지 않아 작업자에게 교체 시기를 알려준다.
장시간 작업하더라도 카트리지에 플럭스 산화물이 묻지 않아 납의 퍼짐성(WETTING)이 뛰어나고
작업성이 탁월함. |
세라믹 인두 팁은
구조적으로 소모품인 히터와 연결되기 때문에 히터의 상태에 따라 사용 할 수록 그 성능이 떨어지고
팁의 수명을 정확히 판단하기가 어렵다.
일반적으로 팁에서 열이 나면 형상이 완전히 마모될 때까지 사용하는데 그럴수록 불량 발생 가능성이
높아지며 또한 사용 할 수록 플럭스 산화물이 많이 부착되어 작업성이 떨어진다. |
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| 온도조절 |
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| 고주파 유도가열방식-Direct
Power은 작업시 일상적인 온도 Check와 같은 불필요한 관리 인원 및 시간을 대폭 절감한다.
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세라믹 히타방식-Heate
From stored Energy은 본체 내부의 오차, 주위환경(온도), Heater, Sensor
및 Tip성능에 따라 온도편차가 커진다. 따라서 전원 On, Off할경우 Calibration후
적절한 작업 온도로 다시 세팅해야 인두기의 기본적 온도 편차를 줄이 수 있다. |
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